火法煉銅過程中，要把含有多種雜質的銅精礦通過熔煉、吹煉、精煉等過程制造出符合電解精煉要求的陽極銅。熔煉吹煉爐中產生的大量高溫煙氣要送入余熱鍋爐中進行余熱回收，連接熔吹煉爐和余熱鍋爐的上升煙道采用的是膜式水冷壁結構，經常出現(xiàn)結焦嚴重、爆管、漏水等問題。經過常溫下噴涂志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料，并經過合理養(yǎng)護后，運行至少2年內不再出現(xiàn)結焦、爆管等問題，也杜絕了爐管被高含硫熔鹽腐蝕的風險，為煉銅廠解決了多年來未解決的問題。

隨著我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展，以及國家淘汰低產能、高能耗、高污染工藝設備的政策進程，銅冶煉行業(yè)淘汰了反射爐、鼓風爐等落后的熔煉設備，提高了奧圖泰閃速爐、雙閃懸浮熔煉、多向底吹側吹等設備工藝的應用，但也使本就一直困擾銅冶煉行業(yè)的熔煉爐上升煙道結焦問題更加凸顯。

上升煙道結焦帶來的問題眾多，比如：煙氣流通面積減小、加大后續(xù)風機負荷、煙氣流速加快、煙氣偏流外溢、余熱鍋爐沖刷磨損變大、鍋爐水冷壁傳熱效果變差、后續(xù)電收塵等設備超溫、結焦下的高含硫熔鹽腐蝕水冷壁等，并會造成惡性循環(huán)，以至于出現(xiàn)上述漏水、爆管等問題，且結焦很硬、停爐檢修時打焦困難、檢修期很長。

為了解決此問題，銅冶煉廠經歷了機械振打、脈沖爆破、高溫熔化、噴結焦抑制劑等方式過程，均不能解決。

該上升煙道的結焦主要是鉛、砷、錫、鋅等低熔點氧化物或硫化物與含硅灰渣結合，形成熔融態(tài)和半熔融態(tài)熔鹽，遇到溫度低的煙道水冷壁后固化粘結的過程，并經過不斷轉化、結晶生長使結焦層越來越厚。

ZS-811銅熔煉上升煙道高溫陶瓷防腐材料采用了志盛威華特制的硅--氧--炭合成高溫無機性溶液，并經過多極氟基、羧基、酰胺基支鏈改性，超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層耐溫高達2300℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，呈致密玻璃相狀態(tài)，高溫下與熔融態(tài)灰渣不親和，高溫下Tg相界穩(wěn)定，銅熔煉上升煙道高溫陶瓷防腐材料可以有效防止腐蝕性含氧、含硫、含氯等介質的侵入，避免不穩(wěn)定晶格產生。