窯爐內(nèi)部耐材修復(fù)防護(hù)涂料

窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中重要的加工設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常包括耐火磚、耐火內(nèi)襯、保溫層、防腐層以及金屬層等幾個部分。耐火內(nèi)襯、耐火磚則是直接面對火源、面對各種氣氛的沖擊，因此在長時間的工作后會發(fā)生耐火內(nèi)襯開裂而導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重的情況。

以硫鐵礦沸騰爐為例，是用于生產(chǎn)三氧化硫，制取酸的工業(yè)設(shè)備。硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃，爐氣成分　硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。

沸騰焙燒爐爐體，為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。

廣東某化工廠，沸騰爐 爐頂發(fā)生耐火磚開裂、爐頂冒煙的，熱損失增大。后期采用ZS-1071耐高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑搭配ZS-1072 耐高溫膨脹膠填充耐火內(nèi)襯的縫隙，封閉裂隙，然后再采用ZS-1（1000℃）耐高溫隔熱保溫涂料作為緩沖層，搭配封孔劑進(jìn)行整體的修補(bǔ)，使得沸騰爐在一個檢修期內(nèi)保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，該廠平均3年檢修一次。

窯爐內(nèi)部耐材修復(fù)防護(hù)涂料，除了在窯爐內(nèi)襯發(fā)生開裂之后進(jìn)行修補(bǔ)之外，我們還可以根據(jù)爐內(nèi)具體的環(huán)境提前進(jìn)行防護(hù)性材料施工。例如采用ZS-233耐高溫反射涂料，降低爐壁溫度，將熱源集中于爐心區(qū)域，從而減少耐材的高溫劣化；同樣的還可以采用ZS-1041耐高溫?zé)煔夥栏苛希缭谒嗷剞D(zhuǎn)窯爐內(nèi)壁，可以減少高溫腐蝕性氣氛滲透耐材而導(dǎo)致的金屬壁的腐蝕。