近年來，鋼結(jié)構(gòu)建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、預(yù)制性強(qiáng)、設(shè)計彈性大、適應(yīng)各種氣候和大氣環(huán)境等優(yōu)點，在國內(nèi)發(fā)展異常迅速。加上鋼結(jié)構(gòu)施工污染小、噪音低、無粉塵污染，可稱其為綠色環(huán)保建筑，像許多超高層建筑、工業(yè)廠房、大橋、高架立交、文體場館、塔式建筑等越來越廣泛開始適用起鋼結(jié)構(gòu)形式。

鋼結(jié)構(gòu)建筑相對于傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)建筑而言，其配套的圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)具有環(huán)保、節(jié)能等功效，而且主體結(jié)構(gòu)部分的鋼材可重復(fù)利用，綜合經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢明顯。

但是鋼材在空氣和潮濕的環(huán)境中非常容易銹蝕，鋼材表面氧化形成質(zhì)地疏松的鐵銹。特別是空氣中酸堿鹽等介質(zhì)含量高時情況尤其嚴(yán)重。

要想達(dá)到延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的使用壽命及降低鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護(hù)成本，一方面選擇使用具有長效優(yōu)異防腐性能的品種，比如北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-711沿海鋼結(jié)構(gòu)建筑耐鹽霧防海水涂料/材料，采用IPN網(wǎng)絡(luò)互穿成膜技術(shù)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，涂層致密，抗?jié)B透性強(qiáng)，附著力高，耐酸、堿、鹽水、鹽霧、汽油、煤油、柴油、酒精等化學(xué)品腐蝕介質(zhì)的滲透腐蝕。同時，這款產(chǎn)品具有底面合一、施工方便、成本低廉等優(yōu)點，已廣泛用于各種鋼構(gòu)平臺、海水管道、海洋碼頭、橋梁、混凝土污水池等設(shè)備的防腐。

除了選擇合適的防腐材料外，另一方面需要制定科學(xué)合理的施工工藝。那么在鋼結(jié)構(gòu)的施工管理過程中我們要注意什么呢?

1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前，都需對其進(jìn)行噴砂或打磨處理，以除去附著在鋼表面的各種污物，包括氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼的表面粗糙度在40~70μm，而且須在表面處理后24小時內(nèi)進(jìn)行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材表面返銹。 

2、表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理完后，施工人員需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，如果鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合要求，則需要再次進(jìn)行表面處理，直到符合要求，檢驗人員需要做好記錄后方可進(jìn)行后續(xù)防腐工作。

ZS-711沿海鋼結(jié)構(gòu)建筑耐鹽霧防海水涂料/材料，僅需做300μm厚度，即在C5環(huán)境中防護(hù)長達(dá)15年！選擇優(yōu)質(zhì)的防腐產(chǎn)品，并制定科學(xué)合理的防腐施工工藝。一方面，可以延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壽命，另一方面降低鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護(hù)成本。

防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級經(jīng)檢查合格后，必須在 4-8小時內(nèi)進(jìn)行首道防腐漆噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。施工人員需每天測量鋼結(jié)構(gòu)建筑周圍環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度和露點值等，并做好記錄。

在防腐漆噴涂過程中，嚴(yán)格按照防腐漆施工工藝要求，需要防腐施工人員實事求是，做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進(jìn)行理論和實踐培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

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