生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。生物質(zhì)燃燒的基本過程；由于不同種類的生物質(zhì)在化學(xué)組成成分和物理特性上有差別，所有它們的燃燒過程是有些不同。但是一般認(rèn)為，生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)鍋爐煙氣流程一般為：爐膛（含三級過熱器）→第二煙氣通道（含四級過熱器）→第三煙氣通道（含一、一二級過熱器）→尾部對流受熱面（包括省煤器和煙氣冷卻器）。

生物質(zhì)鍋爐存在的腐蝕問題：

生物質(zhì)鍋爐的燃料適應(yīng)很強(qiáng)，燃料通常可分為四大類：木材殘余物（涵蓋所有來源于木材和木材產(chǎn)品的物質(zhì)，主要包括：燃料木材、木炭、廢棄木材和森林的殘余物）、農(nóng)業(yè)廢棄物（所有與種植業(yè)和莊稼處理過程有關(guān)的廢棄物。例如：稻谷殼、秸稈和動物的糞便）、能源莊稼（專門用于能量生產(chǎn)的莊稼。如：甘蔗桿和木薯）和城市固體垃圾等。以上這些燃料燃燒后的產(chǎn)物主要為各種無機(jī)鹽，燃燒的煙氣中也包含氯化物、二氧化硫、二氧化碳、氧化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽等。燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高而且具有很強(qiáng)的腐蝕性，生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的灰分熔點(diǎn)較低，具有很強(qiáng)的粘附力，容易附著在過熱器受熱面的水冷壁管上，經(jīng)過長時間的累計，局部沒有被除灰器吹掃到的部位便會嚴(yán)重結(jié)焦結(jié)垢，影響換熱效率、縮短設(shè)備使用壽命。另外在尾部煙道的部位布置有空預(yù)器等換熱管束，出口處的管壁溫度較低，低于煙氣的露點(diǎn)溫度，煙氣形成結(jié)露后便造成管道表面嚴(yán)重的低溫露點(diǎn)腐蝕。

以上的問題都是近幾年使用生物質(zhì)鍋爐的用戶反饋過來并經(jīng)過北京志盛威華化工有限公司的技術(shù)人員分析研究得出的結(jié)果。為有效解決生物質(zhì)鍋爐實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，志盛威華技術(shù)工程師經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)與實(shí)際應(yīng)用測試，在生物質(zhì)鍋爐的過熱器中噴涂ZS-1021高溫封閉涂料1200℃可以解決過熱器的高溫腐蝕與結(jié)垢的問題。涂料采用有機(jī)—無機(jī)乳化嫁接改性，成膜耐溫可以達(dá)到1200℃，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，致密性高，硬度高抗磨損，避免了過熱器在高溫下的腐蝕沖刷與結(jié)垢結(jié)焦。

在尾部煙道的低溫?fù)Q熱區(qū)域，由于煙氣冷凝產(chǎn)生的冷凝酸液濃度高，腐蝕性強(qiáng)，且冷凝酸液產(chǎn)生的部位一般是干濕交替的部位，反復(fù)的高濕交替使酸液濃度進(jìn)一步提高，腐蝕增強(qiáng)。在該部位通常選用ZS-722生物質(zhì)鍋爐爐管耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料。涂料由無硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的有機(jī)-有機(jī)改性成膜溶液和耐高溫?zé)o機(jī)氧化物組成，涂層耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，涂層長期耐溫可以達(dá)到750℃，可以長期在干濕交替的環(huán)境下使用。涂料中含有導(dǎo)熱石墨，生物質(zhì)鍋爐爐管耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料涂層導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到20w/m.k，與金屬導(dǎo)熱系數(shù)接近，絲毫不影響換熱效率。

經(jīng)過定期的回訪調(diào)查，在這些易于腐蝕的部位涂刷相應(yīng)的高溫防腐涂料后，從點(diǎn)火開始使用到目前沒有出現(xiàn)任何被腐蝕的跡象，最長的已經(jīng)用了3年之久。由此可證明，志盛威華高溫防腐涂料對生物質(zhì)鍋爐的過熱器及余熱換熱管道有很好的保護(hù)作用。

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